| | |
| SP2RXX | 06.11.2012 08:44:29 |
Grupa: Administrator 
Lokalizacja: Bydgoszcz JO83XC
Posty: 7669 #1044871
Od: 2011-6-25
|
TYLKO ZAREJESTROWANI I ZALOGOWANI UŻYTKOWNICY WIDZĄ LINKI » DARMOWA REJESTRACJA
TYLKO ZAREJESTROWANI I ZALOGOWANI UŻYTKOWNICY WIDZĄ LINKI » DARMOWA REJESTRACJA
_________________
73! Maciej |
| | |
| Electra | 26.04.2024 09:55:23 |
 |
|
| | |
| sq4fks | 06.11.2012 09:40:32 |
Grupa: Użytkownik
Lokalizacja: Olsztyn
Posty: 133 #1044922
Od: 2012-3-19
| Witam
Jestem w trakcie budowy podobnej z wykorzystaniem minifrezarki kolumnowej PROXXONA.
_________________
Tomek SQ4FKS
QTH Olsztyn KO03ET
www.sq4fks.blogspot.com/
|
| | |
| SP2RXX | 06.11.2012 11:53:15 |
Grupa: Administrator
Lokalizacja: Bydgoszcz JO83XC
Posty: 7669 #1045014
Od: 2011-6-25
| sq4fks pisze:
Witam
Jestem w trakcie budowy podobnej z wykorzystaniem minifrezarki kolumnowej PROXXONA.
A coś bliżej o konstrukcji?
Ciekawe forum na temat amatorskich konstrukcji maszyn:
TYLKO ZAREJESTROWANI I ZALOGOWANI UŻYTKOWNICY WIDZĄ LINKI » DARMOWA REJESTRACJA
_________________
73! Maciej |
| | |
| sq4fks | 06.11.2012 13:48:32 |
Grupa: Użytkownik
Lokalizacja: Olsztyn
Posty: 133 #1045081
Od: 2012-3-19
| SP2RXX pisze: sq4fks pisze:
Witam
Jestem w trakcie budowy podobnej z wykorzystaniem minifrezarki kolumnowej PROXXONA.
A coś bliżej o konstrukcji?
Ciekawe forum na temat amatorskich konstrukcji maszyn:
TYLKO ZAREJESTROWANI I ZALOGOWANI UŻYTKOWNICY WIDZĄ LINKI » DARMOWA REJESTRACJA
Właśnie na tym forum jest opis takiej frezarki opartej na maszynie proxxona.
Opis:
- 3 silniki krokowe
- elektronika sterująca
- soft np mach 2 lub mach 3
- zamontowanie mechaniczne silników krokowych na śrubach pociągowych osi x, y, z,
W moim projekcie pozostało zamontowanie mechaniczne silników krokowych i testy.
W głowie mam już nowy projekt troszeczke mocniejkszej frezarki i tokarki do konwersji na cnc. Czas pokaże co z tego wyjdzie.
_________________
Tomek SQ4FKS
QTH Olsztyn KO03ET
www.sq4fks.blogspot.com/
|
| | |
| sp6ryd | 06.11.2012 15:25:10 |
Grupa: Użytkownik
Lokalizacja: Wrocław
Posty: 329 #1045138
Od: 2012-11-3
Ilość edycji wpisu: 3 | Czy uda się osiągnąć dokładność wymaganą do PCB dla SMD i mikrofal ?
Czy to będzie własny projekt czy rozwiazanie na bazie czegoś sprawdzonego ?
Jak chcesz zrealizować prowadnice ? jakie będą śruby ?
Też planowałem budowę takiej maszyny, dziś po tym co poczytałem zadowolił bym się chociaż sama wiertarką sterowaną do płytek dla klasycznego montażu.
W miarę proste rozwiazania mechaniczne są w drukarce 3D
TYLKO ZAREJESTROWANI I ZALOGOWANI UŻYTKOWNICY WIDZĄ LINKI » DARMOWA REJESTRACJA
tylko, że tam raczej nie ma takiej dokładności.
...
Nie doczytałem Twojego postu ... czy chodzi o stolik XY proxxona MF70, do którego dodaje sie tylko silniki krokowe ?
Fajne rozwiazanie ale dość drogie. Ciekaw jestem Twojej opinii. Zakres roboczy do mikrofalowych modułów powinien wystarczyć
tam jest zdaje sie tylko 45mm w jednej osi :-)
google: proxxon mf70 cnc conversion
|
| | |
| sq4fks | 06.11.2012 18:19:02 |
Grupa: Użytkownik
Lokalizacja: Olsztyn
Posty: 133 #1045244
Od: 2012-3-19
| sp6ryd pisze: Czy uda się osiągnąć dokładność wymaganą do PCB dla SMD i mikrofal ?
Czy to będzie własny projekt czy rozwiazanie na bazie czegoś sprawdzonego ?
Jak chcesz zrealizować prowadnice ? jakie będą śruby ?
Też planowałem budowę takiej maszyny, dziś po tym co poczytałem zadowolił bym się chociaż sama wiertarką sterowaną do płytek dla klasycznego montażu.
W miarę proste rozwiazania mechaniczne są w drukarce 3D
TYLKO ZAREJESTROWANI I ZALOGOWANI UŻYTKOWNICY WIDZĄ LINKI » DARMOWA REJESTRACJA
tylko, że tam raczej nie ma takiej dokładności.
...
Nie doczytałem Twojego postu ... czy chodzi o stolik XY proxxona MF70, do którego dodaje sie tylko silniki krokowe ?
Fajne rozwiazanie ale dość drogie. Ciekaw jestem Twojej opinii. Zakres roboczy do mikrofalowych modułów powinien wystarczyć
tam jest zdaje sie tylko 45mm w jednej osi :-)
google: proxxon mf70 cnc conversion
Witam
Temat nieoczekiwanie rozwija się
Ja kupiłem proxxona MF70, ma wszystko co potrzebne do konwersji, poniżej link z wyszukiwarki google. Tam są pokazane przerobione frezarki tego typu, a na filmikach na youtube bez problemu frezują smd. Z moich obliczeń wynika że będzie miała dokładność do 0,01mm, a mając sterownik który obsługuje tryb mikrokroków silnika krokowego teoretycznie dokładność może być większa. Niestety w tym rozwiązaniu konstrukcyjnym proxxona i materiały jakie zostały użyte do budowy tej frezarki dokładność 0,01mm to jest max co można z niej wycisnąć. Jedną z wad tej frezarki to małe pole robocze, obróbka aluminium ze względu na konstrukcję frezarki jest bardzo ryzykowna ze względu na szybkie zużycie śrub pociągowych i powstaniu luzów. Dlatego też następna frezarka będzie całkowicie stalowa bez elementów aluminiowych. Do samych płytek się nada, oraz wycinania otworów w obudowach itp. gorzej będzie z frezowaniem obudów w blokach aluminiowych na np. PA LNA itp.
https://www.google.pl/#hl=pl&gs_nf=3&tok=WPkOYvYXhVWtisYbqKAz7w&cp=3&gs_id=3v&xhr=t&q=proxxon+mf70+cnc&pf=p&output=search&sclient=psy-ab&oq=pro&gs_l=&pbx=1&bav=on.2,or.r_gc.r_pw.r_cp.r_qf.&fp=bb9ad79344edc46&bpcl=37189454&biw=1280&bih=650
Pozdrawiam i zachęcam do studiowania strony podanej przez kolegę wyżej. Tam jest zawarte naprawdę sporo wiedzy na temat samodzielnych konstrukcji, jak i konwersji gotowych frezarek, tokarek itp. na urządzenia cnc.
_________________
Tomek SQ4FKS
QTH Olsztyn KO03ET
www.sq4fks.blogspot.com/
|
| | |
| sq4kbh | 25.11.2012 21:12:21 |
Grupa: Użytkownik
Posty: 38 #1057500
Od: 2011-9-19
Ilość edycji wpisu: 6 | Podepnę się do tematu. Też na początku miałem budować tylko do PCB,ale....
Buduję trochę większą ,o polu roboczym 300x400.
Oś x,y na paskach zębatych. Oś z na śrubie trapezowej. Korzystam z LinuxCNC(Ubuntu) z jądrem czasu rzeczywistego.
Mam nadzieję ,że na wiosnę uda mi się odpalić. Krokowce już działają  . Sterownik unipolarny,ze względu na bardzo niski koszt podzespołów-wada niższy moment i prędkość obrotowa silników krokowych.
Na dzień dzisiejszy frezarka ze stołem waży 60 kg.
Zdecydowałem się na sklejkę , ponieważ świetnie tłumi wibracje narzędzia.
Sklejka jest grubości 30mm,wodoodporna.
Na mokro raczej nie porobię,ale coś za coś.
Urządzenie warte zachodu.
PS
"0,01mm to jest max"
Raczej chyba niemożliwe.
Zużycie nie chłodzonego narzędzia przy prędkości wrzeciona ponad 30k będzie wynosiło 0,01 - 0,02mm po jednej płytce.
Dane o dokładności są podawane z przejazdu czujnika nad splanowanym stołem i nijak się mają do rzeczywistości.
|
| | |
| sq4fks | 26.11.2012 07:56:24 |
Grupa: Użytkownik
Lokalizacja: Olsztyn
Posty: 133 #1057688
Od: 2012-3-19
Ilość edycji wpisu: 1 | U mnie na razie trwa walka ze sterowaniem. TurboCNC DOS Pentium 266MHz 63MB Ram. Elektronika gotowa. Mechanika prawie gotowa muszę tylko zamówić odpowiednie sprzęgła między silnikiem krokowym a śrubami pociągowymi. Narazie chcę przetestować kila silników krokowych. Na pierwszy ogień pójdą silniki krokowe z drukarek igłowych EPSON FX2180 (mam ich kilanađcie sztuk). Jeżeli będą za małe to mam kilka większych ale szkoda ich do tak małej frezarki. Jeżeli z TURBOCNC będą problemy to przesiądę się na MACH3, ale muszę chwilę poczekać bo na razie nie mam odpowiedniego komputera. Przy okazji zamieszczę parę fotek z przebiegu budowy.
Gratuluję koledze pomysłu i wykonania.
_________________
Tomek SQ4FKS
QTH Olsztyn KO03ET
www.sq4fks.blogspot.com/
|
| | |
| SP2RXX | 28.01.2013 08:25:02 |
Grupa: Administrator
Lokalizacja: Bydgoszcz JO83XC
Posty: 7669 #1159527
Od: 2011-6-25
| Opis sterowania do frezarki:
TYLKO ZAREJESTROWANI I ZALOGOWANI UŻYTKOWNICY WIDZĄ LINKI » DARMOWA REJESTRACJA
TYLKO ZAREJESTROWANI I ZALOGOWANI UŻYTKOWNICY WIDZĄ FILMY » DARMOWA REJESTRACJA
_________________
73! Maciej |
| | |
| sq4kbh | 08.05.2013 21:08:16 |
Grupa: Użytkownik
Posty: 38 #1432944
Od: 2011-9-19
Ilość edycji wpisu: 10 | Moja frezarka nabiera kształtów.
Została ostatnia oś Z.
W 2 osiach już działa
Musiałem trochę przerobić i cofnąć oś X. Po przeróbce zostały otwory ,ale zakryję je blachą.
Chętnie podzielę się swoimi doświadczeniami z budowy.
W planach już jest megaprecyzyjna frezarka o malutkim polu roboczym rzędu 100x100mm.
Zasilacz
Srerownik
Tanie prowadzenie przewodów 
prototyp osi Z 
Frezarka po przeróbkach wersja finalna.
Łożyskowanie śruby trapezowej - głowica magnetowidu
 |
| | |
| sq4kbh | 12.06.2013 19:58:31 |
Grupa: Użytkownik
Posty: 38 #1487854
Od: 2011-9-19
| Frezowanie napisu.
TYLKO ZAREJESTROWANI I ZALOGOWANI UŻYTKOWNICY WIDZĄ FILMY » DARMOWA REJESTRACJA
Dopiero się uczę ,więc może efekt nie jest najlepszy ,ale od czegoś trzeba zacząć.
Po wielu próbach dochodzę do wniosku,że frezowanie płytek PCB to pomyłka,ponieważ:
1-trwa koszmarnie długo
2-szybko zużywa narzędzie
3-grubość miedzi nie zawsze odpowiada deklaracjom producenta.
4-mizerny efekt
5-miedź lubi się odrywać
6-czas czas czas
|
| | |
| Electra | 26.04.2024 09:55:23 |
|
|
| | |
| sq4fks | 12.06.2013 21:19:06 |
Grupa: Użytkownik
Lokalizacja: Olsztyn
Posty: 133 #1488001
Od: 2012-3-19
| Witam jakim napięciem zasilasz silniki krokowe. Ja odpaliłem jakiś czas temu sterownik, ale z braku czasu frezarka musi poczekać. Powiedz jakiego softu używasz np. do wyfrezowania płytki z pliku pdf?
Pozdrawiam Tomek sq4fks
P.S. Dobra robota
_________________
Tomek SQ4FKS
QTH Olsztyn KO03ET
www.sq4fks.blogspot.com/
|
| | |
| Dj6ep_sk | 13.06.2013 19:45:40 |
Grupa: Moderator
Posty: 238 #1489647
Od: 2011-6-29
| sq4kbh pisze: Frezowanie napisu.
TYLKO ZAREJESTROWANI I ZALOGOWANI UŻYTKOWNICY WIDZĄ FILMY » DARMOWA REJESTRACJA
Dopiero się uczę ,więc może efekt nie jest najlepszy ,ale od czegoś trzeba zacząć.
Po wielu próbach dochodzę do wniosku,że frezowanie płytek PCB to pomyłka,ponieważ:
1-trwa koszmarnie długo
2-szybko zużywa narzędzie
3-grubość miedzi nie zawsze odpowiada deklaracjom producenta.
4-mizerny efekt
5-miedź lubi się odrywać
6-czas czas czas
Witam!
Pelen podziwu ogladam twoja maszyne, moze tymbardziej, ze sam jestem rowniez wielkim zwolennikiem ladnej mechaniki.
Taka maszyna napewno sie czesto przyda w amatorskim warsztacie i pomoze rozwiazac nie jeden problem. Musze ci jednak przyznac racje, ze frezowanie plytek PCB, przynajmniej dla wysokich czestotliwosci, jest naprawde pomylka. Pomijajac juz wszyskie w twoim wpisie wymienione punkty najwiekszym problemem frezowanej "sciezki" na plytce drukowanej jest czystosc lub dokladnosc krawedzi paska. Nalezy to tutaj porownac z powierzchnia innych obwodow czy resonatorow w.cz., gdzie staramy sie zachowac jak najwyzsza dobroc ukladu (Q) przez "wyrownanie" powierzchni czyli np. szlifowanie czy polerowanie. Frezowana sciezka nigdy nie bedzie na swojej krawedzi minimalnie krotka i ten fakt wprowadzi w obwod w.cz. nieuniknione straty.
To tylko tak na marginesie, bo temat jest naprawde zlozony i moznaby stronami o tym dyskutowac.
73 roman. |
| | |
| sq4kbh | 18.06.2013 13:39:35 |
Grupa: Użytkownik
Posty: 38 #1497281
Od: 2011-9-19
Ilość edycji wpisu: 9 | Witam.
Wadą zastosowania sklejki jako materiału konstrukcyjnego jest niewątpliwie brak odporności na zmiany temperatury i wilgotności powietrza.Korzystam z warsztatu firmowego,więc takich problemów nie mam.
Jeśli chodzi o oprogramowanie to na razie korzystałem z Kicada i Pycama do generowania G-kodu .Jest to trochę złe rozwiązanie,ale niestety przyzwyczajenia.Temat frezowania płytek PCB zupełnie sobie odpuściłem(mam "wiaderko" lepiej lub gorzej wykonanych płytek.Nawet jeśli miałbym wykonywać tą metodą płytki prototypowe,to i tak żelazko bije na głowę obróbkę za pomocą CNC.Nie chodzi tu o dokładność bo obydwie metody przy odrobinie wprawy są skuteczne,ale o koszty.Frez do PCB od 30 do 300zł w zależności od jakości,firmy.Zużywają się niemiłosiernie szybko.Wadą jest sam laminat- nie miedź.Niestety pomimo ustawienia 35u z powodu nierówności laminatu zagłębia się czasem w sam laminat.Być może z Rogerem byłoby inaczej,ale jakoś nie mam ochoty wydawać setek zł na wątpliwy eksperyment.Zużyty frez szarpie krawędzie miedzi i płytka ląduje w koszu.Niestety nie mam centrum obróbczego,gdzie mógłbym podczas pracy wymienić narzędzie,później pozostaje kwestia ustawienia w pozycji w jakiej skończyło poprzednie narzędzie.Następną bardzo ważną kwestią jest problem z przyleganiem płytki do stołu.Przy wzroście temperatury spowodowanej obróbką delikatnie się wygina co dyskwalifikuje ją do zastosowań w.cz. .Jedynym wyjściem byłby stół podciśnieniowy,ale to już inna bajka . Co do pytania to zasilam silniki napięciem 18V po 3 A na silnik.
Zasilacz to zwykłe trafo + mostek 35A + kondensator 20mF.Zasilacze komputerowe nie nadają się do silników krokowych,gdyż potrafią one podczas hamowania zwrócić część energii,co kończy się źle dla zasilacza.
Zasilacz jest na maksymalnych obrotach.Oporniki mają temperaturę ok 70 stopni z wymuszonym chłodzeniem.
Taki mały piecyk na zimowe wieczory  .
Nowy film.
Test1 po wymianie wrzeciona. http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=BIStpAdk-KM
ps.coś mi wstawienie filmiku nie działa,może coś pokręciłem |
